- ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸਿੰਗ
- ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ
- ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਮੈਟਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ
- ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸਿਲਾਈ ਮਸ਼ੀਨ
- ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ
- ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਹੋਮੋਜਨਾਈਜ਼ਰ
- ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਜਨਰੇਟਰ
- ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਟ੍ਰਾਂਸਡਿਊਸਰ
- ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਹੈਂਡਹੈਲਡ ਵੈਲਡਿੰਗ
- ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਹੋਜ਼ ਸੀਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ
- ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਟਰਨਟੇਬਲ ਮਸ਼ੀਨ
- ਪਾਣੀ ਕੱਢਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ
- ਫਲੈਂਜ
01
ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ
ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ
ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਪ੍ਰੀਸੈਟ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਖਾਸ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਦੇ ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਿਗਨਲ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਜਨਰੇਟਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਿਗਨਲ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਡਿਊਸਰ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਸੇ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਰਾਡ ਦੁਆਰਾ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਸਤੂ ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਸੈਂਸਰ ਲਗਾਤਾਰ ਡੇਟਾ ਇਕੱਠਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਫੀਡਬੈਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਿਸਟਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫੀਡਬੈਕ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਜਨਰੇਟਰ, ਟ੍ਰਾਂਸਡਿਊਸਰ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਬਣਿਆ। ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਜਨਰੇਟਰ ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਵਾਲੇ ਬਿਜਲੀ ਸਿਗਨਲ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ; ਟ੍ਰਾਂਸਡਿਊਸਰ ਬਿਜਲੀ ਸਿਗਨਲਾਂ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ; ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਸੰਚਾਲਨ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਜਾਰੀ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਕੰਮ ਦਾ ਤਾਲਮੇਲ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਮਕੈਨੀਕਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ ਸਟੀਕ ਸਥਿਤੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਕਿਰਿਆ ਐਗਜ਼ੀਕਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ; ਸੈਂਸਰ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦਬਾਅ, ਤਾਪਮਾਨ, ਵਿਸਥਾਪਨ, ਆਦਿ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ
ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਉਦਯੋਗ: ਚਿਪਸ ਅਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਵਰਗੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਸਟੀਕ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਛੋਟੇਕਰਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਨਿਰਮਾਣ: ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸੇ, ਸੈਂਸਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਸਾਕਾਰ ਕਰਨਾ, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣਾ।
ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ: ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਨਿਰਜੀਵਤਾ, ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਖਤ ਡਾਕਟਰੀ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਹਾਇਕ ਕੈਥੀਟਰ ਅਤੇ ਇਨਫਿਊਜ਼ਨ ਸੈੱਟ ਵਰਗੇ ਡਾਕਟਰੀ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ।
ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਖੇਤਰ: ਭੋਜਨ, ਦਵਾਈ, ਸ਼ਿੰਗਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਆਦਿ ਲਈ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸੀਲਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਵਧਾਓ, ਅਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣੋ।
ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਲੋੜਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ: ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਖਿਡੌਣਿਆਂ, ਸਟੇਸ਼ਨਰੀ, ਘਰੇਲੂ ਵਸਤੂਆਂ ਆਦਿ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਵੇਰਵੇ ਡਿਸਪਲੇ
ਮੋਲਡ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ
ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ | 15KHz/20KHz/28KHz/35KHz/40KHz |
ਆਉਟਪੁੱਟ ਪਾਵਰ | 600~3500W |
ਇਨਪੁੱਟ ਵੋਲਟੇਜ | AC220v 50Hz |
ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ | 1% ~ 100% |
ਵੈਲਡ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ | 0.01~9.99 ਸਕਿੰਟ |
ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ
ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਜਨਰੇਟਰ: ਜਨਰੇਟਰ ਦੇ ਸਰਕਟ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕੋਈ ਢਿੱਲਾਪਣ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਜਾਂ ਓਪਨ ਸਰਕਟ ਫਾਲਟ ਤੋਂ ਬਚੋ। ਜਨਰੇਟਰ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਸੁੱਕਾ ਅਤੇ ਹਵਾਦਾਰ ਰੱਖੋ, ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕੋ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਧੂੜ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਪਾਵਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ।
ਟਰਾਂਸਡਿਊਸਰ ਅਤੇ ਐਂਪਲੀਟਿਊਡ ਰਾਡ: ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਟਰਾਂਸਡਿਊਸਰ ਅਤੇ ਐਂਪਲੀਟਿਊਡ ਰਾਡਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਕੋਈ ਤਰੇੜਾਂ, ਘਿਸਾਅ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਅਸਧਾਰਨਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲੋ। ਬਾਹਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਬਚੋ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਊਰਜਾ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਪਰਿਵਰਤਨ ਅਤੇ ਸੰਚਾਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।
ਮਕੈਨੀਕਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟ: ਮੋਟਰਾਂ, ਪੇਚਾਂ, ਸਲਾਈਡਾਂ, ਚੇਨਾਂ, ਆਦਿ ਵਰਗੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵਾਂ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਪਾਓ ਤਾਂ ਜੋ ਘਿਸਣ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਸੁਚਾਰੂ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਫਿਸਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਬੈਲਟ ਦੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਈਆਂ ਬੈਲਟਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲੋ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਢਿੱਲੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਹਰੇਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਨੈਕਸ਼ਨ 'ਤੇ ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸੋ।
ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ: ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਕੰਟਰੋਲ ਬਟਨ, ਟੱਚ ਸਕਰੀਨ, ਆਦਿ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਵਾਬ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਤੁਰੰਤ ਮੁਰੰਮਤ ਜਾਂ ਬਦਲੀ ਕਰੋ। ਡੇਟਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ, ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਨੂੰ ਅਪਡੇਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਡਿਵਾਈਸ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਸਟਮ ਡੇਟਾ ਦਾ ਬੈਕਅੱਪ ਲਓ।
ਸੈਂਸਰ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੈਂਸਰਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਥਿਤੀ ਸੈਂਸਰ, ਦਬਾਅ ਸੈਂਸਰ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਖੋਜ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਖੋਜ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸੈਂਸਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਧੂੜ ਅਤੇ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।
ਨਿਯਮਤ ਟੈਸਟਿੰਗ: ਸੰਭਾਵੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਤੁਰੰਤ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਪੂਰੇ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਆਉਟਪੁੱਟ ਤੀਬਰਤਾ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਗਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
